pigmento negro de carbón es un material de carbono elemental-de alto rendimiento que se creó para colorear, estabilizarse contra la luz ultravioleta y transportar electricidad para fabricar productos como tintas, recubrimientos y plásticos. En comparación con los negros de humo normales utilizados en el caucho, el negro de humo de grado pigmentado-tiene controlado con precisión el tamaño de las partículas primarias, la estructura de los agregados y la química de la superficie. Esto lo hace necesario para controlar la reología, el color profundo y la estabilidad de la dispersión en entornos de producción de alta-velocidad.
Comprensión del pigmento negro de humo: propiedades y tipos
Durante los 20 años que Henghao Technology ha trabajado con fabricantes globales, hemos visto cómo comprender las propiedades básicas del negro de carbón cambia las decisiones sobre qué comprar. Esto no es sólo "pólvora negra"; es ingeniería a nanoescala en su forma más avanzada.
Composición química y morfología de partículas.
Alrededor del 95 al 99% del pigmento de negro de carbón es carbón puro. El resto está formado por grupos funcionales superficiales y pequeñas cantidades de impurezas. Las partículas principales tienen entre 10 y 80 nanómetros de diámetro y se unen en tres dimensiones de una manera que no se puede deshacer durante la producción. Estos grupos se acercan aún más para formar aglomerados, que pueden romperse mediante dispersión mecánica. Las cualidades ópticas del material se ven directamente afectadas por la distribución del tamaño de las partículas. Las partículas más pequeñas (menos de 18 nm) dan el tono azul deseado que se utiliza a menudo en los acabados de los automóviles, mientras que las partículas más grandes (más de 50 nm) dan un tono marrón.
El método BET normalmente encuentra superficies entre 30 y 1500 m²/g. Estas áreas son muy grandes e interactúan con resinas aglutinantes. El gran rendimiento de este material y los problemas que suelen tener los equipos de adquisiciones con la dispersión pueden explicarse por su alta energía superficial. La química de la superficie de los grados oxidados y no-oxidados es muy diferente. Los negros oxidados tienen grupos funcionales polares (carboxilo, fenólico, quinónico) que elevan el contenido volátil por encima del 2 %, lo que les permite disolverse por sí solos en sistemas basados en agua-.
Principales métodos de producción y clasificaciones de grados.
Proceso negro de horno: la forma más común de fabricar cosas y representa más del 95% de la producción mundial. Como materias primas de hidrocarburos se utilizan aceites aromáticos pesados o gas natural. Se queman de forma incompleta en condiciones controladas en reactores cerrados a temperaturas superiores a los 1.300 grados. Cuando las partículas alcanzan un cierto tamaño, el enfriamiento rápido detiene su crecimiento. Este método le brinda un gran control sobre el tamaño, la forma y el área de superficie de las partículas, por lo que puede obtener calidades adecuadas para trabajos difíciles.
Proceso de negro térmico: no utiliza quemado, sino calor para descomponer los materiales en partículas más grandes (200 a 500 nm) con poco tratamiento de superficie. Estos grados se utilizan en situaciones en las que un alto brillo no es muy importante, pero sí una buena dispersabilidad y un bajo impacto de viscosidad.
Negro de acetileno: se obtiene descomponiendo el gas acetileno, lo que proporciona carbono muy puro que es bueno para conducir la electricidad. Aunque son más caros, los negros de acetileno siguen siendo la mejor opción para plásticos conductores y usos de baterías que necesitan rutas eléctricas estables con cargas bajas.
Proceso del Canal Negro: Una parte importante de la historia, pero ya no se usa tanto debido a preocupaciones ambientales. Este método generaba partículas muy pequeñas con mucha estructura, pero también liberaba mucha contaminación.
Propiedades técnicas clave para aplicaciones industriales
Los profesionales de compras pueden adaptar mejor las calidades a las necesidades de fabricación cuando comprenden las especificaciones técnicas. Las cualidades ópticas se basan en el tamaño de las partículas y el área superficial (BET). Las partículas más pequeñas tienen mayor color negro y absorción de rayos UV, pero son más difíciles de esparcir porque su energía superficial es mayor. La estructura, que se puede encontrar midiendo el OAN (Número de absorción de aceite) o la absorción de DBP (ASTM D2414), nos dice cuán complejo es todo el asunto. Los negros de alta-estructura hacen que las formulaciones sean más dispersables y conductoras de electricidad, pero también las hacen más espesas. Los negros de baja-estructura, por otro lado, permiten que se produzcan concentraciones de carga más altas sin que se acumule demasiada viscosidad.
La química de la superficie tiene un gran efecto en el funcionamiento de los diferentes sistemas aglutinantes. El contenido volátil muestra la presencia de grupos funcionales que contienen oxígeno-. Los negros que están oxidados y tienen volátiles por encima del 2 % funcionan bien en tintas y pinturas a base de agua-, mientras que los negros que no están oxidados y tienen volátiles por debajo del 1 % funcionan mejor en plásticos no-polares. El matiz, que depende de cómo se distribuyen los tamaños de las partículas, determina su bonito aspecto. Las personas que desean acabados en "negro piano" para aparatos electrónicos o molduras de automóviles eligen grados de partículas finas-con matices azules y se mantienen alejados de los marrones más ásperos.
Aplicaciones principales del pigmento de negro de humo en la fabricación
hemos visto esopigmento negro de humosatisface ciertas necesidades de rendimiento que otros materiales no pueden igualar en los 33 países donde hemos trabajado con fabricantes.
Coloración de plásticos y polímeros
El pigmento negro de carbón se utiliza para colorear plásticos, pero también tiene funciones importantes que van más allá. El negro de carbón protege las líneas de polietileno utilizadas en infraestructura y tierras de cultivo de los rayos UV. Sin la protección adecuada, la luz solar descompone las cadenas de polímeros, debilitándolas y propagándolas en cuestión de meses. Cuando la cantidad de carga está entre el 2% y el 3%, constituye un buen escudo UV que dura décadas. Debido a que el material es opaco, la luz no puede atravesar los contenedores de paredes delgadas-. Esto mantiene seguros los contenidos-sensibles a la luz.
Una parte cada vez mayor del mercado son las aplicaciones que utilizan plástico conductor. Se necesita seguridad contra descargas electrostáticas (ESD) en el embalaje de componentes electrónicos para evitar que se dañen mientras se manipulan y envían. Cuando se cargan entre un 12 y un 18 %, los grados de alta-estructura y alta-superficie-crean caminos eléctricos (redes de percolación) que mantienen sus cualidades mecánicas y al mismo tiempo alcanzan una resistividad superficial de 10 a 10 ohmios. A los fabricantes de masterbatch les gusta cómo los grados cuidadosamente elegidos permiten que los colores se desarrollen de manera consistente en diferentes matrices poliméricas. Esto garantiza que la uniformidad que esperan los clientes intermedios se mantenga de un lote a otro.
Tintas de impresión y formulaciones de recubrimientos
En la industria de las tintas de impresión se utilizan muchos grados de pigmentos de negro de humo fabricados especialmente para diferentes tecnologías de impresión. Cuando se utilizan en envases flexibles, las tintas flexográficas y de huecograbado deben ser muy negras en materiales no-porosos, como películas de polipropileno biaxialmente orientado (BOPP), y al mismo tiempo ser muy delgadas para que puedan imprimirse rápidamente. Los negros que han sido oxidados y cuyo contenido volátil ha sido controlado garantizan una dispersión estable en formulaciones basadas en solventes-sin floculación durante el almacenamiento.
Cuando se trata de tecnología, las pinturas para litografía offset son diferentes. Para evitar que se produzcan problemas como la formación de nebulización (formación de rocío de tinta) a altas velocidades de prensa, estas formulaciones deben encontrar un equilibrio entre qué tan bien aceptan agua (emulsificación) y qué tan bien transfieren la tinta. Las mejores propiedades reológicas se encuentran en los negros de estructura media-, que proporcionan puntos de semitonos nítidos y áreas sólidas sin rayas.
Cuando los estándares de rendimiento son muy altos, como en las pinturas industriales y automotrices, estos son los mejores usos para los recubrimientos. Al hacer capas base para molduras de automóviles en "negro piano", los colores deben ser muy negros azabache con matices azules y resistentes a la intemperie. Aunque estén expuestas a la luz ultravioleta, la lluvia ácida y los cambios de temperatura, estas capas deben conservar su brillo y color. Para las capas técnicas de maquinaria y equipos, se necesitan negros de humo que no se desvanezcan ni se califiquen cuando se exponen a productos químicos para proteger las superficies inferiores sin dejar de tener un buen aspecto.
Aplicaciones industriales especializadas
Además de sus usos tradicionales, el pigmento de negro de carbón es una parte importante de las nuevas tecnologías. El uso de negros de humo conductores en recetas de ánodos de baterías mejora los caminos eléctricos entre los materiales activos, lo que mejora la eficiencia de la carga y descarga y el ciclo de vida. Debido a que es térmicamente estable y conduce bien la electricidad, el material es esencial en estas duras condiciones.
El negro de humo es duradero y no cambia de color, lo que es bueno para los materiales de construcción. El hormigón de colores, las tejas y los acabados-resistentes a la intemperie mantienen su aspecto incluso después de estar al aire libre durante mucho tiempo. Debido a que el pigmento es inerte, no se combina con estructuras de cemento alcalino ni con contaminantes ácidos del aire que descomponen los colorantes biológicos.
Comparación y selección: ¿Cómo elegir el pigmento de negro de humo adecuado?
Para tomar decisiones inteligentes sobre qué elegir, necesita saber cómo se compara el negro de carbón con otras opciones y cómo detectar señales de calidad que indiquen una fabricación exitosa.
Comparación de rendimiento con materiales alternativos
A veces, los encargados de comprar cosas se plantean si se podrían utilizar otros materiales en lugar depigmento negro de humo. Esto se debe a que el carbón activado, aunque esté hecho de carbón, se utiliza para cosas muy distintas a la coloración. No es adecuado para aplicaciones de pigmentos. El hollín es un subproducto de la combustión incontrolada que no tiene la distribución de tamaño de partículas ni la limpieza diseñadas para obtener resultados de producción uniformes. A menudo introduce contaminación y diferencias entre lotes.
Aunque el dióxido de titanio es un gran pigmento blanco, no puede hacer que el negro sea tan profundo y neutro como el carbono. Cuando intentas hacer negro mezclando pigmentos de colores, obtienes matices y precios mucho más altos. Los negros de óxido de hierro se pueden utilizar en algunas de las mismas situaciones que otros negros, pero tienen un menor poder colorante, lo que significa que necesitan niveles de carga más altos que cambian sus cualidades mecánicas y aumentan el costo de las materias primas.
El negro de humo se usa ampliamente en la fabricación porque tiene un conjunto único de propiedades que lo hacen muy bueno para teñir, permanecer oscuro, estable a altas temperaturas y ser económico. El material funciona de la misma manera a temperaturas que oscilan entre -40 grados y más de 300 grados, y mantiene su color cuando los pigmentos orgánicos se descomponen.
Coincidencia de grados con los requisitos de fabricación
Al diferenciar entre negros de humo de calidad de pigmento-y de calidad de caucho-, se pueden evitar costosos errores de diseño. Los negros de caucho- están fabricados para fortalecer y proteger los elastómeros del desgaste. Tienen una estructura más alta y diferentes procesos superficiales que los hacen menos ideales para distribuir uniformemente tintas y recubrimientos. Los grados de pigmento tienen sus superficies oxidadas de forma controlada y se identifican por factores que afectan el rendimiento del color más que la fuerza.
Al comprar negro de humo para proyectos de plástico que necesitan protección UV, los compradores deben buscar grados con partículas de 20 a 30 nm de tamaño y áreas de superficie de 80 a 120 m²/g. Estos requisitos brindan la mejor absorción de rayos UV sin tener un gran efecto en la viscosidad del procesamiento. Para los plásticos conductores, necesita acetileno de alta-estructura o negros de horno con valores de OAN superiores a 200 ml/100 g. Esto permite que se forme un camino eléctrico a niveles de carga bajos.
Las personas que fabrican tintas y recubrimientos deben asegurarse de que la estructura de los pigmentos satisfaga las necesidades reológicas de sus sistemas. Las herramientas de mezcla de alto-cizallamiento pueden romper negros de estructura-más alta que se pegarían con métodos de bajo-cizallamiento. Para que los sistemas a base de agua-funcionen, los negros deben estar oxidados y tener un porcentaje volátil de al menos el 2 %. Para sistemas basados en solventes-, los grados no-oxidados funcionan mejor.
Parámetros críticos de control de calidad para adquisiciones
Los equipos de adquisiciones profesionales siguen estrictas reglas de control de calidad para garantizar que los productos puedan procesarse más adelante. Los residuos de tamiz de malla 325 (45 micras) se deben controlar estrictamente y, por lo general, se mantienen por debajo de 20 ppm, para que los paquetes de malla no se obstruyan en las líneas de extrusión y los recubrimientos de película delgada-no sufran rayones visibles. Incluso pequeñas cantidades de partículas que son demasiado grandes causan problemas de calidad que provocan quejas de los clientes y tiradas de producción rechazadas.
La prueba ASTM D3265 para determinar la fuerza del tinte verifica cuánto oscurece el pigmento una pasta blanca estándar, asegurándose de que el resultado del color sea el mismo de un lote a otro. Los cambios en la intensidad del colorante alteran las fórmulas bien-establecidas, lo que requiere cambios constantes que afectan la eficiencia de la producción y la previsibilidad de los costos. El número de absorción de aceite (OAN) (ASTM D2414) es muy importante para determinar cuánta resina se necesitará durante la composición. Los cambios en este parámetro alteran la proporción cuidadosamente equilibrada de pigmento-a-aglutinante, lo que afecta las propiedades, el brillo y la durabilidad de la película.
Es necesario vigilar de cerca los niveles de humedad y cenizas. Cuando los niveles de humedad son superiores al 1,0%, los recubrimientos se ampollan porque el agua atrapada en el interior se evapora durante el endurecimiento. La cantidad de ceniza en algo significa que tiene impurezas inorgánicas, como arena o restos de sal, que hacen que la superficie sea menos lisa y menos dieléctrica en usos electrónicos. Al elegir una fuente, la consistencia es lo más importante porque estos factores de calidad tienen un efecto directo en la calidad del producto.
Aspectos ambientales y de seguridad del pigmento negro de humo
Junto con las métricas tradicionales de desempeño y costos, la adquisición responsable analiza cada vez más el impacto en el medio ambiente y la seguridad del lugar de trabajo.
Impacto ambiental de la fabricación
La producción de negro de humo provoca problemas medioambientales muy diferentes según cómo se fabrica y cómo se gestiona la instalación. Aunque el proceso de negro de caldera funciona bien, libera dióxido de carbono y necesita mucha energía. Los principales fabricantes han invertido en sistemas de recuperación de calor que utilizan el calor residual para generar energía. Estos sistemas hacen que las instalaciones sean entre un 30% y un 40% más eficientes energéticamente que las más antiguas.
Las emisiones de partículas procedentes de la producción y manipulación siempre han sido un problema para la calidad del aire. Las fábricas modernas utilizan sistemas avanzados de filtración y contención que reducen las emisiones a niveles casi indetectables. Para que el agua utilizada en los sistemas de refrigeración y depuración de gases se mantenga limpia, es necesario tratarla adecuadamente antes de liberarla. Los proveedores progresistas utilizan sistemas de agua de circuito cerrado-que reducen el uso de agua y eliminan las preocupaciones sobre el desperdicio.
A través de la optimización de procesos y la recuperación del calor residual, la industria ha recorrido un largo camino para ser más respetuosa con el medio ambiente. Producir negro de humo a partir de la quema de neumáticos usados es una nueva forma de pensar en la economía del ciclo, pero los problemas con la consistencia de la calidad significan que sólo se puede utilizar en lugares que no son demasiado estrictos en este momento. Si un equipo de adquisiciones se preocupa por el medio ambiente, debe solicitar a los proveedores informes de sostenibilidad que incluyan información sobre cómo reducen las emisiones, miden la eficiencia energética y manejan los residuos.
Seguridad en el trabajo y cumplimiento normativo
A medida que han aumentado los conocimientos sobre toxicología, también lo han hecho las normas para la manipulación ypigmento negro de humo clasificación. Aunque el negro de carbón no es muy peligroso en pequeñas cantidades, inhalarlo en grandes cantidades durante mucho tiempo puede ser dañino, razón por la cual las agencias gubernamentales establecen límites sobre la cantidad de personas que pueden estar expuestas en el trabajo. La Agencia Internacional para la Investigación del Cáncer (IARC) dice que el negro de humo está en el Grupo 2B, lo que significa que puede causar cáncer en las personas. Esto se basa en estudios que utilizaron animales que estuvieron expuestos a niveles muy altos de la sustancia química, que son más altos que los que se encuentran en las fábricas.
Manejar las cosas correctamente mantiene a los trabajadores seguros y garantiza que se sigan las reglas. Controlar el polvo con cosas como sistemas de transferencia cerrados, ventilación de escape local y equipo de protección personal (como respiradores y ropa protectora) reduce la cantidad de polvo que las personas respiran. Se debe mantener una humedad baja en los lugares de almacenamiento para detener la absorción de humedad que dificulta el manejo de las cosas y reduce la calidad. Las Hojas de datos de seguridad de materiales (MSDS) explican exactamente cómo manejar una emergencia, limpiar un derrame y deshacerse de una sustancia química.
Por lo general, se necesita un etiquetado que siga el Sistema Globalmente Armonizado (GHS) para la clasificación de sustancias químicas para estar en línea con las regulaciones. Los proveedores que trabajan con clientes multinacionales tienen que lidiar con muchas reglas y regulaciones diferentes, como REACH en Europa, TSCA en EE. UU. y programas similares en los mercados de Asia-Pacífico. Los gerentes de adquisiciones deben asegurarse de que los vendedores mantengan sus registros regulatorios actualizados y proporcionen pruebas de que sus productos pueden usarse legalmente en la forma en que deben usarse.
Cómo adquirir pigmento de negro de humo para su negocio: mejores prácticas
Las estrategias de adquisición eficaces combinan preocupaciones de costos a corto-plazo con confiabilidad del suministro y consistencia de la calidad a largo-plazo, que son los principales factores que determinan el costo total de propiedad.
Criterios de evaluación y selección de proveedores
Antes de elegir un proveedor, conviene fijarse en sus capacidades técnicas y sus sistemas de gestión de calidad. Como mínimo, la certificación ISO 9001 demuestra que se han escrito los métodos de calidad. Sin embargo, esta norma general de fabricación debe ir acompañada de pruebas de pruebas especiales de control de calidad para los pigmentos de negro de humo. Cada vez que se fabrica un nuevo lote de productos, los proveedores deben probar la intensidad del color, la distribución del tamaño de las partículas, la estructura (OAN/DBP), el contenido volátil, la humedad, las cenizas y los residuos de tamiz.
La escala de producción y la estabilidad de la fuente del mineral son importantes, especialmente para las empresas que necesitan un suministro constante. El riesgo de concentración existe para los proveedores de una sola-instalación porque los problemas-de larga duración con los equipos o las medidas adoptadas por los reguladores pueden detener las líneas de suministro. Verificar la estabilidad financiera de un proveedor le evita tener que recurrir a recursos rápidamente y en malas condiciones cuando un proveedor quiebra. Los vendedores-a largo plazo demuestran que se preocupan por el mercado y están dispuestos a invertir dinero para establecer vínculos con los clientes.
Las referencias de clientes y la reputación de una empresa en el mercado pueden brindarle información que las especificaciones técnicas por sí solas no pueden brindar. Al hablar con los clientes actuales, puede descubrir cómo manejan los proveedorespigmento negro de humoproblemas de calidad, si le avisan con anticipación sobre los retrasos en la producción y qué tan preparados están para ayudar con la resolución de problemas cuando surgen problemas de procesamiento. Las publicaciones comerciales y los grupos industriales brindan a los proveedores una visión justa de su lugar en la comunidad del negro de carbón.
Modelos de precios y estrategias de adquisiciones
El costo de las materias primas, los costos de energía, la eficiencia de la producción y las tendencias del mercado influyen en el precio del pigmento negro de humo. Conocer estos aspectos ayuda a los equipos de adquisiciones a negociar bien y predecir cómo cambiarán los precios. Los precios del petróleo crudo y del gas natural tienen un gran efecto en los costos de producción porque son los principales materiales utilizados para fabricar petroquímicos. Cuando la producción utiliza mucha energía, los costos de la electricidad y el combustible representan una gran parte del costo total.
Cuando te comprometes a comprar mucho de algo, normalmente obtienes mejores precios porque los proveedores pueden ver cuánto quieres comprar, lo que te ayuda a planificar tu producción y obtener las mejores materias primas. Los cambios de precios cada tres meses como parte de acuerdos anuales mantienen los costos predecibles y al mismo tiempo permiten cambios en el mercado. Los números de pedido mínimo (MOQ) muestran cuán económicamente se ejecuta la producción y cuán eficientemente funcionan las operaciones. La combinación de envíos reduce el costo de envío de cada unidad y mantiene los materiales frescos.
Las condiciones de pago afectan el costo total de adquisición al afectar la cantidad de capital de trabajo que se necesita. Plazos de pago más largos pueden conllevar precios unitarios más altos que son costos financieros ocultos. Por otro lado, las condiciones de entrega contra reembolso-contra-a menudo permiten reducir los precios. Al hacer negocios transfronterizos, las cartas de crédito protegen a ambas partes. Sin embargo, vienen con comisiones bancarias que deben tenerse en cuenta al comparar costes.
Consideraciones sobre logística y cadena de suministro
Obtener negro de humo de otros países significa descubrir cómo enviarlo, seguir las normas aduaneras y realizar un seguimiento de los tiempos de espera. Enviar muchas cosas en contenedores puede ahorrarle dinero, pero debe tener cuidado de mantener los productos secos. Los desecantes y las cajas de barrera contra la humedad evitan que los productos absorban humedad mientras están en tránsito a través del océano. El transporte aéreo es bueno para el reabastecimiento de emergencia, pero los costos suelen ser demasiado altos para programas de suministro a largo-plazo.
Los códigos del Sistema Armonizado (SA) se utilizan para clasificar mercancías en la aduana, lo que determina los impuestos de importación y otras reglas. Aunque los tipos arancelarios específicos varían según el país y el acuerdo comercial, los pigmentos de negro de carbón generalmente se clasifican en el código SA 2803.00. Contar con facturas comerciales, listas de empaque, certificados de origen y Hojas de Datos de Seguridad de Materiales para las importaciones agiliza el proceso de despacho de aduanas y evita costosas demoras.
Al planificar los plazos de entrega, debe pensar en aspectos como los tiempos de envío, los controles de calidad, los cronogramas de producción y el procesamiento aduanero. Los envíos internacionales suelen tardar entre 6 y 10 semanas, pero una producción más rápida y el transporte aéreo pueden reducir este tiempo a 3 o 4 semanas por mucho más dinero. Tener suficiente stock de seguridad debería protegerlo de cosas como retrasos en el transporte, retenciones de calidad o aumentos repentinos de la demanda sin que sea demasiado costoso mantener los productos a mano.
Conclusión
pigmento negro de carbónSigue siendo una parte importante de muchos procesos industriales porque tiene cualidades ópticas especiales, protege contra la luz ultravioleta, conduce bien la electricidad y es económico. Para realizar una buena compra, es necesario conocer los detalles técnicos que diferencian las calidades, seguir estrictos procedimientos de control de calidad y establecer relaciones con proveedores confiables que anteponen la comunicación y la coherencia. A la hora de elegir, se tiene en cuenta algo más que el precio. También se tienen en cuenta la estabilidad de un lote a otro, la resiliencia de la cadena de suministro, la responsabilidad ambiental y las capacidades de soporte técnico. Cuando los fabricantes gastan en evaluar y verificar la calidad de sus proveedores, reducen los problemas que surgen en etapas posteriores de la producción y reducen sus costos generales.
Preguntas frecuentes
¿Por qué el negro de carbón flocula en mi sistema de recubrimiento a base de solvente-?
Por lo general, la floculación ocurre cuando las energías superficiales del negro de carbón y del solvente no coinciden. Si no cuenta con los agentes dispersantes adecuados, es difícil que los negros no-oxidados con bajo contenido volátil permanezcan mezclados en solventes polares. La mayoría de las veces, los problemas de estabilidad se pueden solucionar agregando más hiperdispersantes o eligiendo un grado oxidado con grupos funcionales superficiales. También es posible lograr una mejor adaptación probando diferentes agentes humectantes elaborados para su química líquida.
¿Qué distingue los grados de negro de carbón oxidado de los no-oxidados?
Los negros oxidados pasan por un post-tratamiento que añade grupos funcionales polares (carboxílicos, fenólicos) a las superficies de las partículas. Esto hace que el contenido volátil sea superior al 2 % y permite que las partículas se propaguen por sí solas en sistemas basados en agua-. Los grados no-oxidados tienen muy poco oxígeno en la superficie (volátiles por debajo del 1%), lo que significa que pueden usarse con plásticos no-polares y sistemas solventes donde la sensibilidad al agua sería un problema.
¿Cómo puedo lograr un matiz azul en mi formulación?
Si desea tonos azules, necesita pigmento negro de humo con partículas principales de menos de 18 nanómetros. Las partículas más pequeñas dispersan la luz con longitudes de onda más cortas más que las más grandes, lo que provoca el tono azul deseado en los usos de gama alta-. Tiene matices marrones porque las partículas más gruesas reflejan longitudes de onda más largas. Se garantizan resultados consistentes cuando especifica el tamaño de las partículas en lugar de confiar en descripciones generales del producto.
¿Qué grado se adapta mejor a las aplicaciones de plástico conductor?
Los grados de estructura alta-con valores de OAN elevados (superiores a 200 ml/100 g) y una gran superficie crean redes de percolación eléctrica con concentraciones de carga más bajas, normalmente entre el 12 y el 18 %. Este método mantiene las cualidades mecánicas mientras se consigue la conductividad deseada. Los negros de acetileno conducen mejor la electricidad que los negros de calderas organizados, pero cuestan más.
Asóciese con un proveedor confiable de pigmentos de negro de carbón
Durante más de 20 años,Desarrollo tecnológico de Henghao (Hangzhou) Co., Ltd.. fabrica y vende pigmento negro de humo de alta-calidad a empresas que fabrican tintas, pinturas y plásticos en 33 países de todo el mundo. Nuestro plan-directo de fábrica elimina los márgenes de beneficio para los intermediarios, por lo que obtienes alta calidad a precios bajos que te ayudan a ganar la mayor cantidad de dinero. Contamos con estrictos procedimientos de control de calidad, como probar cada lote para determinar la fuerza del tinte, la estructura, el contenido volátil, la humedad y los residuos del tamiz. Esto garantiza que se cumpla la coherencia que sus procesos de producción necesitan. El equipo técnico de nuestra empresa puede ayudarle a elegir los mejores grados para sus necesidades, ya sea que necesite negros de alto-azabache para revestimientos de automóviles o grados eléctricos para embalajes electrónicos. Puede hablar con un vendedor experto sobre sus necesidades de pigmento negro de carbón eninfo@henghaopigment.com.
Referencias
1. Donnet, JB, Bansal, RC y Wang, MJ (1993). Negro de carbón: ciencia y tecnología. Marcel Dekker, Inc., Nueva York.
2. Kühner, G. y Voll, M. (1993). "Fabricación de Negro de Carbón". En Carbon Black: Science and Technology, editado por JB Donnet et al., Marcel Dekker, Nueva York.
3. Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales (2021). ASTM D3265-21: Métodos de prueba estándar para determinar la resistencia al teñido del negro de humo. ASTM Internacional, West Conshohocken, PA.
4. Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales (2020). ASTM D2414-20: Método de prueba estándar para la absorción de aceite de negro de carbón Número de muestra comprimida. ASTM Internacional, West Conshohocken, PA.
5. Asociación Internacional de Negro de Carbón (2018). Guía del usuario de negro de carbón: información sobre seguridad, salud y medio ambiente. Informe técnico de ICBA, Washington, DC.
6. Hess, WM y Herd, CR (1993). "Microestructura, Morfología y Propiedades Físicas Generales". En Carbon Black: Science and Technology, editado por JB Donnet et al., Marcel Dekker, Nueva York.
