El diferencial superior es la base técnica que determina si Pigmento de tinta a chorroFunciona de manera consistente y confiable en tareas de impresión industrial. A diferencia de los tintes que se disuelven, las partículas de pigmento son colorantes permanentes que no se disuelven y se mezclan con las tintas. Sin una cuidadosa ingeniería de dispersión-que asegure que las partículas tengan entre 100 y 200 nanómetros y no se peguen entre sí-estos pigmentos no pueden moverse fácilmente a través de los cabezales de impresión. Esto puede provocar obstrucciones en los inyectores, resultados de color desiguales y fallos del equipo antes de lo previsto. En la producción de textiles, embalajes y letreros, las suspensiones de pigmentos bien-garantizan que las partículas se distribuyan uniformemente, que la densidad óptica sea la correcta y que las cualidades reológicas se mantengan estables. Estos factores tienen un efecto directo en la calidad de impresión, el tiempo de inactividad del equipo y el costo total de propiedad.
Comprender los pigmentos de tinta Jet y el desafío de la dispersión
¿Qué diferencia a los pigmentos Jet Ink de los sistemas basados en tintes-?
Jet Ink Pigment es un tipo único de colorante que es muy diferente de las moléculas de tinte normales. Mientras que los tintes se descomponen por completo a nivel molecular en los vehículos líquidos, los pigmentos están formados por partículas sólidas nano-molidas que se esparcen en el vehículo de tinta, que podría ser agua, un disolvente o un monómero UV. Esta diferencia en la estructura resuelve problemas importantes en la industria que los sistemas de tinte no pueden: proporciona una mejor estabilidad de archivo, alta resistencia a la luz (que dura más de cinco años bajo luz ultravioleta directa) y una mejor resistencia al agua. Debido a estas cualidades, Jet Ink Pigment es necesario para tareas que requieren mantener el color durante mucho tiempo. Debido a que las motas de pigmento están formadas de cierta manera, se adhieren mejor a superficies no-porosas como plásticos, vidrio y metales revestidos. Debido a la forma en que están estructuradas sus moléculas, los colores tradicionales tienden a formar perlas o mancharse en estas superficies. Las partículas de pigmento, por el contrario, forman una fuerte capa física cuando entran en contacto con los químicos superficiales adecuados. Este método de adhesión permite imprimir de forma fiable sobre materiales industriales resistentes que se utilizan habitualmente para envasar, marcar y decorar productos.
El desafío técnico principal: lograr una distribución estable de partículas
El principal problema técnico en la fabricación de tinta es que los pigmentos tienden a pegarse. Las fuerzas de Van der Waals hacen que las partículas del pigmento Jet Ink en bruto se peguen entre sí de forma natural, formando grupos que son más grandes que la boquilla de la impresora, que suele tener entre 20 y 30 micrones en los sistemas piezoeléctricos industriales. Cuando los grupos de partículas crecen demasiado, literalmente detienen el flujo de tinta, lo que provoca malas impresiones y costosos tiempos de inactividad. Durante el almacenamiento y la manipulación, la sedimentación es un problema igualmente importante. Si no estabilizas la dispersión adecuadamente, las partículas de pigmento se asentarán con el tiempo, formando capas gruesas de arena que serán difíciles de volver a mezclar. Esta formación de "torta dura" reduce permanentemente el rendimiento de la tinta, por lo que hay que desechar todo el lote, lo que desbarata los planes de producción. Para evitar estos desastres prácticos, los gerentes de adquisiciones que revisan la calidad de los proveedores deben realizar pruebas de estabilidad de la dispersión antes de largos períodos de almacenamiento. Los requisitos de tamaño de partículas son muy estrictos para garantizar que los equipos funcionen bien en conjunto. Los cabezales de impresión piezoeléctricos de alta frecuencia- modernos tienen límites en micras, por lo quePigmento de tinta a chorrolas dispersiones deben tener valores D50 inferiores a 150 nanómetros y valores D99 inferiores a 300 nanómetros. Estos pequeños tamaños de partículas evitan que la boquilla se desgaste y mantienen la misma formación de gotas durante millones de disparos. Al conocer estos requisitos básicos, podrá evaluar a los proveedores con mayor precisión y asegurarse de que se cumplan sus especificaciones.
Principios básicos detrás de la dispersión superior en pigmentos de tinta Jet
Ingeniería del tamaño de partículas y control de distribución.
Para obtener los tamaños de partículas correctos, se necesitan tecnologías de molienda avanzadas que puedan descomponer los cristales de color al nivel de nanoescala sin permitir que se vuelvan-a agrupar. La molienda de perlas utiliza perlas de cerámica o circonio en salas de impacto de alta-energía para romper físicamente las partículas de pigmento mediante fuerzas de corte y colisiones. Para obtener las distribuciones de partículas deseadas, el tiempo de molienda, el tamaño de las perlas y la velocidad de giro deben configurarse cuidadosamente para evitar demasiado calor o desgaste mecánico. El análisis dinámico de dispersión de luz es ahora la forma habitual de comprobar la calidad del tamaño de las partículas. En este método de medición se utiliza la difracción láser para mostrar no sólo el ancho promedio de las partículas sino también el mapa de distribución de tamaño completo. Se deben requerir curvas de distribución completas en lugar de mediciones de un solo-punto en las especificaciones de adquisiciones, porque incluso pequeñas cantidades de partículas de "cola" que son demasiado grandes pueden causar fallas en la impresora incluso cuando los valores promedio son buenos. Los rangos de tamaño de partículas estrechos mejoran la eficiencia en más formas que simplemente asegurarse de que el equipo funcione con ellas. Cuando todas las partículas tienen el mismo tamaño, dispersan la luz de la misma manera, lo que mejora la precisión y la estabilidad del color de un lote a otro. Las lecturas de densidad óptica están directamente relacionadas con la uniformidad del tamaño de las partículas. Esto significa que controlar la distribución es una parte clave para cumplir con los requisitos estándar de color establecidos por los propietarios de marcas y los conversos.
Tecnologías avanzadas de modificación de superficies
La química del tratamiento de superficies es una gran parte de lo que hace que la dispersión sea estable y la compatibilidad del sistema de tinta. Los métodos de encapsulación con resina cubren cada partícula de pigmento con una cubierta polimérica que proporciona estabilización estérica. Esto significa que las partículas no pueden tocarse entre sí, incluso cuando se calientan o se agitan. Estas capas de cobertura cambian la forma en que se comportan las cargas superficiales, lo que conduce a altos potenciales zeta que empujan las partículas entre sí electrostáticamente. Elegir el dispersante adecuado es un acto complicado que combina estabilidad y utilidad. Los dispersantes acrílicos funcionan muy bien en mezclas-a base de agua, mientras que los dispersantes a base de poliuretano-funcionan muy bien con sistemas curables por UV-. El peso molecular del dispersante, la química de los grupos de anclaje y la cantidad afectan las cualidades finales de la tinta, como su viscosidad, tensión superficial y cómo se adhiere al medio. Los mejores sistemas tensioactivos detienen la floculación sin afectar la calidad de la impresión ni la forma en que se seca. Cuando los fabricantes utilizan sus propias tecnologías de cambio de superficie, a menudo pueden destacarse de la competencia por tener perfiles más estables. Para que las pruebas se parezcan más a la vida real, el rendimiento de la dispersión debe comprobarse en situaciones que aceleran el envejecimiento, como el almacenamiento a 60 grados durante largos períodos de tiempo. Los gerentes de adquisiciones pueden estar seguros de que la cadena de suministro es segura cuando los proveedores demuestran que hay pocos cambios de viscosidad y no hay sedimentación dura después de las pruebas de estrés térmico.
Métodos de procesamiento industrial y estándares de calidad.
La energía mecánica necesaria para romper los grumos de pigmento en las primeras etapas de dispersión proviene de herramientas de mezcla de alto-cizallamiento. Los sistemas rotor-estator crean fuertes fuerzas de corte localizadas que son más fuertes que las energías de unión de las partículas. Esto produce dispersiones iniciales de pigmentos Jet Ink que son buenas para los siguientes pasos del pulido. El orden de mezcla, el momento en que se agregan los aditivos y la cantidad de energía que se aplica afectan la calidad del producto final y la eficiencia con la que se fabrica el producto. Las pruebas de rendimiento de filtración miden la calidad del producto utilizando métricas-del mundo real que son importantes para la impresión. El uso de membranas sub-micrónicas para medir la presión de filtración o el tiempo-para-pruebas de filtrado para conocer los patrones de aglomeración puede ayudarle a adivinar cuánto durará el filtro de una impresora. Estos pasos de control de calidad encuentran diferencias entre lotes antes de que se utilicen en producción. Esto evita que equipos costosos se estropeen y que se produzcan problemas de calidad de impresión. La evaluación reológica garantiza que las características del flujo de tinta permanezcan dentro de las ventanas de trabajo del cabezal de impresión. Las lecturas de viscosidad tomadas a velocidades de corte que oscilan entre 10 y 10 000 segundos inversos muestran un comportamiento de adelgazamiento por corte-que es necesario para que el chorro funcione. Se necesitan niveles de tensión superficial entre 25 y 35 dinas por centímetro para que se formen gotas y para que el suelo se moje. Las inestabilidades de dispersión se pueden encontrar antes de que se conviertan en problemas prácticos observando regularmente la reología durante los estudios de edad.
Rendimiento y ventajas de los pigmentos de tinta Jet bien-dispersos
Calidad de impresión y rendimiento del color mejorados
Cuando la dispersión es mejor, la calidad de impresión es mejor en todos los ámbitos en términos de nitidez, gama de colores y uniformidad. Las nanopartículas que se distribuyen uniformemente dispersan bien la luz, generando colores brillantes y con altos valores cromáticos y buena densidad óptica. Las pruebas espectrofotométricas muestran que los pigmentos que se dispersan adecuadamente mejoran la intensidad del color entre un 15 y un 25 por ciento en comparación con los pigmentos que no se dispersan adecuadamente. Esto significa que se utiliza menos tinta y se cumplen los estándares de color objetivo. La nitidez de la impresión depende en gran medida de la estabilidad de la dispersión y de la regularidad de los tamaños de las partículas. Cuando las partículas de pigmento se distribuyen individualmente en lugar de agruparse, las gotas de tinta permanecen dentro de las líneas exactas de las superficies del sustrato. Esto genera bordes nítidos y copias precisas de detalles finos. Al observar los detalles impresos bajo un microscopio, podemos ver que los pigmentos que se unen forman líneas que no son rectas y gotas que no están en la imagen principal. Esto reduce la calidad de la imagen en configuraciones de alta-resolución, como en etiquetas de productos e impresiones en tela. La estabilidad del color de un lote a otro es muy importante para los propietarios de marcas y convertidores que administran plantas de producción en más de un lugar. Los proveedores que utilizan un control estricto de la dispersión pueden obtener valores delta E inferiores a 1,0 entre lotes de producción. Esto permite gestionar el inventario sin problemas y evita tener que realizar costosos cambios de combinación de colores. Esta uniformidad es especialmente importante cuando se trata de embalaje, donde la precisión del color de la marca es importante por razones legales y de marketing.
Eficiencia operativa y confiabilidad del equipo
La obstrucción de los cabezales de impresión es el problema más costoso que puede ocurrir con los sistemas de inyección de tinta industriales porque significa pérdida de tiempo de producción, trabajo de mantenimiento y costo de reemplazo de piezas. MejorPigmento de tinta a chorroLa dispersión reduce directamente la cantidad de obstrucciones al eliminar los grupos de partículas que bloquean la apertura de los canales. En comparación con las opciones de grado económico-, las instalaciones de fabricación que utilizan pigmentos dispersos de primera calidad registran intervalos de reparación de cabezales de impresión entre un 40 % y un 60 % más cortos. Esto ahorra mucho tiempo y dinero en mano de obra. La optimización del tiempo de secado resulta ser un beneficio sorprendente de la tecnología de dispersión mejorada. Las nanopartículas que se distribuyen uniformemente se acumulan bien en las superficies del sustrato, lo que facilita que los disolventes se evaporen rápidamente o que la luz ultravioleta cure el material sin dejar defectos en la superficie. Un secado más rápido permite mayores velocidades de producción y es posible un menor uso de energía. Esto es especialmente útil en los procesos de impresión de telas donde el rendimiento afecta directamente las ganancias. Aunque el precio de la tinta por litro es más alto, estos beneficios prácticos mejoran considerablemente el costo total de propiedad. Un estudio financiero muestra que una mejor calidad de dispersión reduce los costos totales de producción al reducir los desechos, hacer que los equipos duren más y aumentar la eficiencia. Las opciones de compra que se basan únicamente en el precio a menudo pasan por alto estos ahorros prácticos, lo que desperdicia dinero y perjudica la capacidad de la empresa para competir.
Versatilidad del sustrato y amplitud de aplicaciones
La mejora de la química de la superficie hace posible que los colores-bien dispersos funcionen bien en una amplia gama de sustratos. La impresión digital en tela funciona mejor con los sistemas Jet Ink Pigment que tienen buena resistencia a la cocción, lo que significa que no dejan que el color se mueva durante la abrasión, sin necesidad de muchos pasos adicionales de vaporización después. Cuando se imprimen con las dispersiones de pigmentos adecuadas, el algodón, el poliéster y los materiales mezclados cumplen con los estándares de longevidad del lavado industrial. Se necesita protección química para el embalaje industrial y solo Jet Ink Pigment puede proporcionarla. Las etiquetas fabricadas sobre películas de tereftalato de polietileno o superficies de polipropileno deben poder soportar aceites, disolventes y agentes de limpieza durante toda la vida útil del producto. Cuando las partículas de pigmento se recubren con tratamientos superficiales seguros, el color se mantiene fiel incluso en estas duras condiciones. Esto cumple con los requisitos legales para la identificación y marca de la cadena de suministro. Cuando se trata de usos públicos, los letreros de formato amplio-son los más difíciles. Durante tres a cinco años, las vallas publicitarias, las rotulación de automóviles y las imágenes arquitectónicas pueden resistir la luz solar directa, los cambios de temperatura y la humedad. Las dispersiones de pigmentos elaboradas con protectores UV y sistemas de resina-resistentes a la intemperie brindan a estos usos la longevidad extrema que necesitan, lo que justifica los precios más altos al permitir ciclos de reemplazo más prolongados y mantener el aspecto de la marca.
¿Cómo elegir el pigmento de tinta Jet adecuado para sus necesidades de adquisiciones B2B?
Alineación de especificaciones técnicas y compatibilidad de equipos
Una descripción detallada de las necesidades técnicas es el primer paso para una adquisición exitosa. Los fabricantes de cabezales de impresión enumeran los rangos de espesor, las ventanas de tensión superficial y los límites de tamaño de partículas para las tintas que son compatibles con sus dispositivos. Los proveedores de pigmentos Jet Ink que cumplen con estos requisitos mediante un estricto control de calidad hacen posible la integración sin tener que realizar costosos trabajos de reformulación. Solicitar hojas de datos técnicos detalladas y documentos de prueba de análisis para cada lote de producción garantiza que todas las conexiones de suministro cumplan con las especificaciones. Más allá de los criterios básicos de coincidencia, las necesidades de rendimiento específicas de la aplicación- determinan la elección del color. Al imprimir sobre textiles, los puntos más importantes son la solidez al lavado, el control de la penetración del material y la claridad del color. Los convertidores de embalajes hacen hincapié en la unión a películas no-porosas, la protección química y el cumplimiento de las normas. Los fabricantes de carteles necesitan que sus productos puedan resistir las inclemencias del tiempo y la luz ultravioleta. Al hacer coincidir las habilidades del vendedor con los objetivos de la aplicación, se pueden evitar problemas de rendimiento y quejas de los clientes. Los protocolos para las pruebas piloto garantizan que las afirmaciones de los proveedores sean ciertas antes de comprometerse con compras a gran.escala. Solicitar que pequeñas muestras se sometan a pruebas de prensa en entornos de producción reales muestra características de rendimiento que los datos de laboratorio no pueden predecir completamente. El uso de programas de prueba organizados para comparar el desempeño y los precios de múltiples proveedores le ayuda a tomar decisiones inteligentes sobre con qué proveedores negociar y cuáles elegir.
Criterios de evaluación de proveedores y consideraciones de asociación
La escala de producción y las instalaciones técnicas muestran cuán confiable es una empresa y cuán capaz es de generar nuevas ideas. Las empresas que tienen sus propias instalaciones especializadas en dispersión de pigmentos Jet Ink con herramientas de molienda, control de calidad y desarrollo de aplicaciones demuestran que se toman en serio el mercado de la inyección de tinta. Las visitas al sitio muestran cuán avanzados son los procesos, cuán maduros son los sistemas de calidad y cuánto conocimiento técnico-tienen los proveedores. Esto es lo que distingue a los principales proveedores de los vendedores de productos básicos. Las certificaciones de calidad son una forma independiente de comprobar que se siguen los estándares de fábrica y los métodos de gestión. La aprobación ISO 9001 establece los estándares básicos para la gestión de calidad, mientras que los estándares-específicos de la industria, como el cumplimiento de REACH y RoHS, demuestran que usted sabe cómo seguir las reglas. Los proveedores que mantienen registros detallados de todas las pruebas y métodos de calidad claros reducen los riesgos de la compra y facilitan la auditoría. La ayuda técnica después de la venta es lo que diferencia a los socios estratégicos de los proveedores transaccionales. Los proveedores que brindan ayuda con la ingeniería de aplicaciones, la depuración y la formulación única son muy valiosos en más formas que solo proporcionar productos. Tener acceso a expertos técnicos que conocen los procesos de impresión, cómo funcionan los sustratos y los límites de las herramientas acelera el proceso de solución de problemas y permite esfuerzos continuos para mejorar las cosas.
Prácticas de adquisiciones estratégicas para el éxito-a largo plazo
Tener un conjunto de diferentes proveedores reduce los riesgos de depender de una sola fuente y, al mismo tiempo, mantiene los precios y los niveles de servicio razonables. Cuando usted califica a más de un proveedor para tipos importantes dePigmento de tinta a chorro,Puede estar seguro de que su suministro no se detendrá en caso de problemas de producción, problemas de calidad o disputas comerciales. Al dividir estratégicamente la cantidad de bienes comprados entre diferentes vendedores, se cumplen los objetivos de inversión en las relaciones y al mismo tiempo se cumplen los objetivos de gestión de riesgos. Las negociaciones sobre precios basadas en el volumen utilizan el poder adquisitivo de grandes cantidades para obtener estructuras de costos competitivas. Los proveedores pueden ofrecer mejores precios y asegurarse de que haya suficiente producto cuando la demanda cambia gracias a contratos anuales con acuerdos de compra mínima. Negociar las condiciones de pago y hacer planes de envío puede ayudar a reducir aún más el costo total de entrega. Esto es especialmente importante para las relaciones de abastecimiento en el extranjero que necesitan coordinar el transporte marítimo y las aduanas. Las estrategias para gestionar el inventario deben encontrar una combinación entre reducir los costos de transporte y garantizar que la producción sea segura. Los planes de envío justo-en-tiempo requieren que los proveedores sean muy confiables y buenos coordinando la logística, pero también requieren muy poco capital de trabajo. Mantener un stock de seguridad inteligente de grados de pigmentos importantes protege contra problemas en la cadena de suministro y le permite realizar compras rápidas cuando el mercado está a la baja. Para obtener la mejor oferta a partir de estas-compensaciones, los departamentos de adquisiciones inteligentes utilizan pronósticos de demanda y planes de inventario administrados-por los proveedores.
Tendencias e innovaciones futuras en la dispersión de pigmentos de tinta jet
Tecnologías emergentes y avances en el rendimiento
Los nuevos métodos de nanoingeniería ofrecen enormes cambios en el rendimiento y la estabilidad de la dispersión de pigmentos Jet Ink. Los pigmentos mejorados con grafeno-tienen la capacidad de ser conductores de electricidad sin dejar de tener las cualidades de los colorantes estándar. Esto hace posible la electrónica impresa. Las estructuras híbridas de pigmentos orgánicos-inorgánicos tienen cualidades que se pueden cambiar, llenando las brechas de rendimiento entre las clases de pigmentos regulares y haciendo posible su uso en más nichos de mercado. La química de dispersantes de base biológica- satisface las necesidades de las crecientes preocupaciones sobre el medio ambiente y al mismo tiempo cumple con los estándares de rendimiento científicos. Las materias primas renovables elaboradas a partir de plásticos naturales y aceites vegetales reducen nuestra necesidad de petróleo y nuestro impacto en el mundo. Estos nuevos desarrollos en química verde atraen a los propietarios de marcas que están implementando esfuerzos de sostenibilidad empresarial. También crean oportunidades para que los vendedores y convertidores-con visión de futuro se destaquen en el mercado. La integración de la gestión del color digital representa la convergencia de la química de los pigmentos con la tecnología de la información. Los sistemas de pigmentos inteligentes con-sensores integrados o marcas de autenticación permiten rastrear la cadena de suministro y detener las falsificaciones. Las herramientas de medición del color que están conectadas a sistemas automáticos de formulación de tinta aprovechan al máximo los pigmentos y reducen el desperdicio, lo que ayuda a cumplir objetivos prácticos y medioambientales al mismo tiempo.
Iniciativas de sostenibilidad y adaptación regulatoria
En todos los mercados del mundo se están implementando normas más estrictas sobre la protección del medio ambiente. Esto está obligando a las empresas a cambiar sus recetas para tener niveles más bajos de compuestos orgánicos volátiles y sustancias peligrosas. Debido a la presión de los reguladores y los gustos de los clientes, las dispersiones de pigmentos Jet Ink a base de agua- están reemplazando cada vez más a los sistemas solventes en embalajes y textiles. Las pinturas pigmentadas curables con UV-eliminan por completo las emisiones de COV y permiten un curado rápido y un alto rendimiento. Los fabricantes están buscando formas de reciclar y reducir la basura, y las ideas de economía circular afectan la forma en que crean nuevos pigmentos. Los dispositivos de recuperación de tinta de circuito cerrado-recolectan los desechos de la impresora para que puedan procesarse y usarse nuevamente. Los sistemas dispersantes biodegradables y los materiales de embalaje de color facilitan la eliminación de productos viejos sin contaminar la tierra a largo plazo. A medida que la gente se preocupa más por el medio ambiente, estas mejoras en la sostenibilidad dan a las empresas una ventaja competitiva. Las estrategias de adquisiciones deben planificar cómo cambiarán las regulaciones con el tiempo y asegurarse de que se verifique el cumplimiento como parte del proceso de aprobación del vendedor. Los problemas de entrada al mercado se pueden evitar manteniéndose actualizado sobre los límites regionales como la Proposición 65 de California, las reglas de registro REACH de Europa y las restricciones de sustancias de Asia. La seguridad del suministro y la imagen de marca a largo plazo se protegen trabajando con proveedores que puedan demostrar que pueden observar las regulaciones y cambiar las formulaciones.
Posicionamiento estratégico para una ventaja competitiva
Cada vez más, la habilidad técnica se está volviendo más importante que la batalla de precios de las materias primas por el control del mercado. Al ofrecer un mejor valor al cliente, los convertidores que invierten en habilidades de desarrollo de aplicaciones, sistemas de gestión del color e infraestructura de control de calidad pueden obtener precios más altos. Cuando los proveedores de Jet Ink Pigment trabajan juntos para hacer esto posible, obtienen beneficios competitivos y construyen relaciones comerciales duraderas-. A través del análisis de datos, los sistemas de pedidos automáticos y las herramientas de monitoreo de la cadena de suministro, los proyectos de transformación digital cambian la forma en que se compran y venden las cosas. Reunir herramientas para proveedores de pigmentos, planificación de recursos corporativos y ejecución de producción hace que todo funcione mejor y ayuda a hacer un mejor uso del inventario. En los entornos de compra actuales, a menudo se eligen como socios proveedores que pueden ofrecer integración digital y detalles claros sobre la cadena de suministro.
Conclusión
Una mejor ingeniería de dispersión es lo que hacePigmento de tinta a chorrofuncionan bien en términos de calidad de impresión, eficiencia operativa y la cantidad de usos diferentes que se le pueden dar. Al elegir proveedores, las personas que trabajan en adquisiciones deben considerar qué tan bien pueden controlar el tamaño de las partículas, cambiar la superficie de las cosas y fabricarlas. Obtener dispersiones estables de nanopartículas es difícil desde el punto de vista técnico, y las necesidades de rendimiento de cada aplicación implican que es necesario examinar cuidadosamente a los proveedores y construir asociaciones inteligentes. Conocer estas reglas de dispersión le ayudará a tomar decisiones inteligentes que combinen preocupaciones sobre costos a corto-plazo con valor comercial-a largo plazo y posicionamiento en mercados competitivos de impresión industrial.
Preguntas frecuentes
¿Cómo afecta la calidad de la dispersión de pigmentos a la longevidad del cabezal de impresión?
La calidad de la dispersión afecta directamente la vida útil de la impresora al controlar el tamaño de las partículas y evitar que se peguen. Cuando los pigmentos se distribuyen correctamente, pueden pasar a través de canales de agujas con valores D99 inferiores a 300 nanómetros sin desgastarlos ni atascarse. En cambio, los sistemas con partículas mal distribuidas que forman grumos aceleran la degradación de las boquillas y provocan obstrucciones que requieren un mantenimiento costoso.
¿Qué condiciones de almacenamiento preservan la estabilidad de la dispersión de pigmentos?
Para mantener la seguridad de los pigmentos, es necesario almacenarlos en entornos controlados que los protejan de los cambios de temperatura y el estrés mecánico. Las mejores temperaturas se sitúan entre 15 y 25 grados centígrados, porque las heladas pueden dañar los sistemas de distribución para siempre. La sedimentación gravitacional se puede evitar revolviendo suavemente la mezcla con regularidad.
¿Puede el pigmento Jet Ink cumplir con los estándares de cumplimiento ambiental?
Al elegir cuidadosamente las materias primas y mejorar el proceso, las mezclas de colores modernas se ajustan cada vez más a estrictas normas medioambientales. Los vapores de productos químicos orgánicos volátiles se eliminan mediante dispersiones a base de agua-y no se utilizan disolventes en absoluto en los sistemas curables por UV-. Los proveedores más importantes mantienen una gran cantidad de documentación que demuestra que siguen todas las reglas de REACH, RoHS y las restricciones químicas regionales.
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Referencias
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